隨著技術的變革，如今真空滅弧室正在逐步朝著超高壓、小型化、長壽命、高安全性方向發(fā)展。而生產過程中工藝控制直接影響到產品的性能和質量，下面就簡單的闡述一下工藝過程都其產生的影響。

　　1、真空度要素

　　真空度指標大致可以分為靜態(tài)真以及動態(tài)真空度。為了可以保證產品的高真空度，其中一個主要的前提條件就是有效控制靜態(tài)真空度和動態(tài)真空度工藝過程。其中包括原材料質量、工藝環(huán)境以及排氣工藝這幾個方面的工藝控制。

　　在原材料方面，應該需要控制金屬材料及其絕緣外殼的機械特性、物理特性和化學特性，比如選擇無氧銅材料時，優(yōu)先選用含氧量低的材料。

　　在對裝配、封接等工藝環(huán)境進行控制的時候，應該要將金屬零件的溫度和相對濕度控制準確，并且確保加工車間的干凈。

　　在控制排氣工藝方面，在一次封排生產過程中，需要做好工藝試驗，確保零件已經徹底的進行去氣處理。

　　2、絕緣性能要素

　　真空度應該要控制在1.33×10-3Pa以下，這樣能夠確保絕緣強度保持不變。

　　需要做好零件的清潔工藝和保護措施，其中不僅要求廠家在生產時做好清潔和保護，在零件的運輸和保存當中，也需要做好清潔和保護。避免零件受到污染、損傷。

　　在老煉工藝方面，應該要采用高電壓老煉、電流老煉、電容老煉以及輝光放電方式，通過這些工藝，可以提高波紋管、觸頭以及導電桿的質量，從而保證產品達到較好的絕緣性。

　　3、導電性能要素

　　導電性能也是會影響到產品的，因此在控制導電性能時，需要確保電流密度和回路電阻處于較低的數值，而且分布均勻?？梢栽诜虾缚p結構和焊接要求的前提下，選擇使用合適的焊接工藝。

　　4、波紋管要素

　　波紋管起到密封作用，在選用波紋管時，應該要計算好內外徑，一般內徑會受到動導電桿粗細以及導向套的限制，而外徑會受到內徑、工頻以及沖擊耐壓限制。

　　在釬焊波紋管前，需要做好電鍍和清洗的工作，確定其沒有任何泄漏才能使用，可以通過氮質譜檢漏儀檢驗是否存在泄漏。為了確保其使用的壽命，安裝后應該讓其可以保持自然的狀態(tài)。

　　除了上述幾個要素對真空滅弧室的性能、性能帶來影響之外，工藝過程中的機械和環(huán)境耐受性能對其也會造成影響。

　　其中機械性能一般指的就是機械強度和機械壽命。如果產品的機械強度比較差，在分合閘操作時很容易導致構件無法承受沖擊而出現變形、脫落線下。

　　在制造過程中，需要充分的考慮環(huán)境的耐受性能，比如低溫、高溫、潮濕等，可以通過定期進行耐溫測試、抗沖擊測試，才能夠確保產品的機械性能及環(huán)境耐受性能都達標。