憑借一流的檢測設(shè)備對材料的電導(dǎo)率進行測試,對固封極柱的真空度進行測試,對回路電阻、耐壓、局放、X-光測試產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu),通過溫度循環(huán)測試來檢驗產(chǎn)品在極限溫度下是否出現(xiàn)開裂等問題,我們在高于...
在電力開關(guān)種,真空開關(guān)管是很重要的部件,它可以提高開關(guān)的安全,減少的發(fā)生,在很多輸配電控制系統(tǒng)種被廣泛應(yīng)用,它的結(jié)構(gòu)是怎么樣的呢?有哪些常見分類呢?它的生產(chǎn)工藝是怎樣的?檢驗要求又有哪些呢?面對眾多的疑惑,下面我們一一解答。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
該產(chǎn)品主要由屏蔽系統(tǒng)、氣密絕緣外殼、導(dǎo)電系統(tǒng)、觸頭以及波紋管等部件組合而成。
1、屏蔽系統(tǒng)
屏蔽系統(tǒng)由屏蔽筒、屏蔽罩以及其他零件組成。它的作用就是防止觸頭產(chǎn)生大量的金屬蒸汽和液滴噴濺,從而有效的保護外殼的絕緣性,減少閃絡(luò)出現(xiàn),同時可以改善電場分布,吸收部分電弧能量,提高觸頭間的介質(zhì)的強度,增加開斷容量。
2、氣密絕緣系統(tǒng)
氣密絕緣系統(tǒng)一般使用玻璃或陶瓷材質(zhì)生產(chǎn)制作,為了可以讓玻璃、陶瓷和金屬之間有個很好的氣密性,在封接的時候,應(yīng)該要嚴(yán)格按照工藝進行,并且所使用的材料本身應(yīng)該要有較小的透氣性。
3、導(dǎo)電系統(tǒng)
導(dǎo)電系統(tǒng)由很多部件組成,為了確保。兩個觸頭之間的接觸電阻控制在合適的范圍,并且確保真空滅弧室可以承受良好的機械強度,導(dǎo)電系統(tǒng)是不可缺少的。
4、觸頭系統(tǒng)
觸頭的接頭和材料有嚴(yán)格的要求,因為它是產(chǎn)生電弧、熄滅電弧的部位。因此在選擇觸頭材料的時候,要求材料具備很高的開斷能力、抗電腐蝕性和抗熔焊能力,同時還要求其具備低截流電流值和低含氣量。因此目前觸頭材料大多數(shù)選用的是銅鉻合金,銅與鉻。
5、波紋管
波紋管的主要作用是確保動電極在一定范圍內(nèi)可以運動,并且保持產(chǎn)品具備高真空的狀態(tài),一般使用厚度為0.1~0.2mm的不銹鋼材料制作而成。
工作原理
該產(chǎn)品通過高真空工作絕緣滅弧介質(zhì),依靠真空中的觸頭來實現(xiàn)電路的開和斷。在斷開電流的時候,動靜觸頭分離時電流會收縮到觸頭的一點上,導(dǎo)致電極間的電阻增大,溫度升高,引起電極金屬蒸發(fā),形成一個很高的電場強度并產(chǎn)生真空電弧。
產(chǎn)品分類
根據(jù)產(chǎn)品的外殼材料,可以將其分為玻璃材質(zhì)的產(chǎn)品、陶瓷材質(zhì)的產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品的用途,可以將其分為斷路器用、接觸器用、分段器用、荷開關(guān)用及其它特殊用途真空開關(guān)管。
生產(chǎn)工藝
1、一次封排工藝
將產(chǎn)品的各零件先釬焊成好幾個部件,然后再將組合成一個整管,通過在真空爐中進行排氣、烘烤去氣,使用釬焊封口來完成生產(chǎn),這種工藝通常有7道工序,因為加工效率高,污染少,深受很多廠家的歡迎。
2、完全一次封排工藝
將產(chǎn)品的所有零件直接組裝成整管,然后再將其拿到真空爐中進行排氣、烘烤和釬焊封口,使用這種生產(chǎn)工藝,可以減少加工的步驟,而且生產(chǎn)過程中質(zhì)量比較穩(wěn)定,不過對封排設(shè)備有很高的要求。
產(chǎn)品檢驗
首先需要對剛剛出爐的產(chǎn)品做外觀和尺寸的檢查,確定合格后,將其存放在倉庫2個月,2個月后進行特性檢驗,特定檢查主要包括工頻耐壓檢測、直流老煉檢測、接觸電阻測量、真空度測量、自閉力測量,確定產(chǎn)品的參數(shù)符合要求才能夠出廠銷售。
真空開關(guān)管作為輸配電控制系統(tǒng)種重要的配件之一,為了確保日后電力輸送的安全性,我們在選購時一定要選擇質(zhì)量過關(guān)的產(chǎn)品。
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